內環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管是一種新型鋼塑復合管,其母材為鋼管、內涂層為環(huán)氧樹脂和外涂層為聚乙烯構成,具有良好的機械性能和抗腐蝕耐老化性能。廣泛應用于水利、電力、化工、石油等諸多行業(yè)。
內環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管分為以下四種工藝:
內熔結環(huán)氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管
內液體環(huán)氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管
內熔結環(huán)氧粉末外三層結構聚乙烯(3PE)防腐鋼管
內液體環(huán)氧(IPN8710)外三層結構聚乙烯防腐鋼管
內環(huán)氧外單層聚乙烯結構組成
1.鋼管母材:無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋焊管
2.內防腐涂層:衛(wèi)生級熔結環(huán)氧粉末涂料,重防腐熔結環(huán)氧樹脂粉末
3.外防腐涂層:熱熔單層聚乙烯粉末涂層
內環(huán)氧外三層結構聚乙烯(3PE)結構組成
1.鋼管基材:無縫鋼管、電焊鋼管(直焊縫、螺旋焊縫)
2.內防腐涂層:衛(wèi)生級熔結環(huán)氧粉末涂料,重防腐熔結環(huán)氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層:熱熔三層結構聚乙烯涂層,底層是熔結環(huán)氧樹脂粉末,中間層是熱熔膠,外層是高密度聚乙烯。
內環(huán)氧外單層PE與內環(huán)氧外3PE比較
聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯屬于熱塑性物質,柔性好,耐磕碰,由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂屬于極性分子,有羥基基團在一定溫度下,易與鋼管發(fā)生反應,附著力極強,但是由于是熱固性物質,不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。 涂塑鋼管行業(yè)由早的內外聚乙烯,由于附著力問題,發(fā)展到內外環(huán)氧,但是外環(huán)氧層不耐磕碰,后來發(fā)展到三代內環(huán)氧外聚乙烯,但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題,后升級到現(xiàn)在的四代防腐內環(huán)氧外三層結構聚乙烯。
各種生產工藝介紹
1. 中頻加熱鋼管
較傳統(tǒng)的電爐加熱方式,中頻加熱具有更高的轉化率,有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱,鋼管中的熱量由內向外散發(fā),使加熱溫度更加均勻,有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質固化。
2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝
內噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法,又稱淋涂工藝,采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化,不需單獨分別涂敷固化。
3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝
內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝,極大地提高了致密性,涂層堅韌耐磨,抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良,能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。
4.內外同時防腐
內環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆,同步固化一次性成膜的核心技術,內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間,提高了工作效率,并且涂覆過程中,鋼管在內外涂層的同時包裹下,極大限度的減小了熱量的散失,充分利用了鋼管中的潛熱,進一步提高了熱效率。